混凝土泵送剂性能与泵送剂使用方法

  混凝土泵送剂是用以改善混凝土泵送性能的外加剂，主要应用于商品混凝土搅拌站生产泵送混凝土和现场拌制的泵送混凝土，混凝土强度等级要求C40、C50、C60，泵送高度从100米、200米到350米以上；大体积混凝土从上千立方米到几万立方米，因而，混凝土泵送剂具有如下条件：
能满足混凝土搅拌站生产工艺要求。具备引气、缓凝、减水、增强、润滑等综合性能，能大大改善新拌混凝土和易性，混凝土不离析泌水，可泵性好，坍落度损失小，硬化混凝土各项物理学性能符合设计要求。使用该产品拌制的混凝土硬化后要有较佳的表面质量。混凝土泵送剂的主要组成为减水组份、引气组份、调凝组份、增强组份、坍落度损失抑止剂等。本项研究成果在国内达到领先水平，进入国际先进水平，系列产品在上海市重大工程中发挥实效：WL-1型泵送剂用于海仑宾馆8600立方米基础，杨浦大桥15000立方米基础，采用WL-1型拌制的商品混凝土为超大体积、超厚混凝土基础的高速施工创造了条件。南浦系列泵送剂用于世界第三斜拉桥--南浦大桥主塔混凝土（C40，一泵至154米）和世纪第一斜拉桥--杨浦大桥主塔混凝土（C50，一泵至208米），JRC-2D系列用于东方明珠-上海电视塔C60后张预应力高强泵送混凝土（一泵至180米），C50混凝土（一泵至225米），C40超高泵程混凝土（一泵至350米），混凝土各项物理学性能符合设计要求，具有较佳的混凝土表面质量，为高强超高泵程混凝土解决技术关键。
2001年最新研制成功聚羧酸高性能减水剂为国内首创，达到了只有日本、美国等少数国家才能生产的新一代减水剂性能。已经在上海“磁悬浮”轨道梁生产中应用。 泵送混凝土：
1、泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内净水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加进与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在答应范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸进效率低，轻易吸进空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。泵送管道的水平换算间隔总和应小于设备的最大泵送间隔。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低进模温度。
2、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（三）砼的浇筑：
1、砼浇筑前的预备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（3）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲进模，不应用料斗直接倒进模内。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
3、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口着落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插进式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上真个软轴胶管，快速插进砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再明显下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插进式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板间隔不应小于200mm。振捣上一层时应插进下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现题目应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

关键字：混凝土泵送剂   

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