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无减速凝剂-合肥三元速凝剂 |
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无碱型速凝剂也称低碱速凝剂，是我公司与国内高校多名化工教授共同研究的最新科研成果，以当地优质铝矾土、纯碱、助融剂、化学添加剂等用科学的配方和先进的工艺，经新型回转窑高温煅烧磨细而成。主要作用是调节混凝土凝结，硬化速度，使用于喷射混凝土。由于速凝是它的重要特性，混凝土被喷射后在很短时间内即可凝结硬化，是一种加快水泥水化反应显著缩短凝结时间的调凝剂。掺入混凝土中具有凝结硬化快，早期强度高等特点。本公司用旋窑烧结的高性能水泥速凝剂与其他厂家用土窑或立窑烧结的普通速凝剂相比有很大不同。主要体现在以下几个方面：
1、旋窑烧结的高性能水泥速凝剂质量更好、更稳定。众所周知，现在的水泥生产全部由立窑改进为干法旋窑，就是因为旋窑具有立窑不能比拟的优势。土窑和立窑烧结的普通速凝剂，因其本身的特点决定了在烧结过程中难免产生漏生、过烧或欠烧，使产品质量容易波动。而用旋窑烧结的高性能水泥速凝剂，因物料在窑内是不断翻转煅烧的，从根本上杜绝了漏生、过烧和欠烧，使物料的反应更充分。所以旋窑烧结的高性能水泥速凝剂质量更好，更稳定！
2、旋窑烧结的高性能水泥速凝剂掺量更低。因旋窑的烧结的高性能水泥速凝剂质量更好、更稳定且烧结温度比土窑和立窑高，所以物料的化学反应更充分，产品的高质量带来了更低的掺量。
3、旋窑烧结的高性能水泥速凝剂回弹少。因高性能水泥速凝剂质量的提高，用于喷射混凝土中时，不但凝结时间更快，回弹也更少。可以为用户创造更好的经济效益。
4、旋窑烧结的高性能水泥速凝剂性价比更高。在人工和运输成本不断上涨的今天。更好的产品质量，意味着更低的生产和中转成本。所以使用旋窑烧结的高性能水泥速凝剂可以比土窑和立窑烧结的高性能水泥速凝剂有更好的经济效益。使用高性能水泥速凝剂的适宜掺量为1.5－2％，水泥净浆初凝时间3分钟内，终凝时间8分钟内。1天强度可提高1－3倍左右，28天强度为不掺者的80％左右。混凝土的喷射回弹率低、施工效率高、经济效益好。可非常好的满足喷射混凝土及砂浆的工艺要求。
二、产品用途
主要用于铁路、公路、隧道、冶金、煤矿的井巷、水电、军工人防等地下工程的薄壁结构。用于建筑加固和修复、边坡加固、基坑护壁、耐火工程、防护工程的喷射砼和砂浆。用于抢修堵漏混凝土和急需凝结硬化的混凝土，以喷射方式代替浇筑混凝土支护施工。用于国防、煤炭、铁路、水电、地质等地下隧道工程的临时和永久性支护构件。用于冶金、矿山的巷道中和竖井及地下引水隧洞、地下场站等工程。
三、性能及优点
对水泥适应性良好、粘度大回弹小、腐蚀性小，后期强度及一次喷射厚度高于其它速凝剂；初、终凝时间间隔短，凝结时间可根据工程要求进行调整；可加速工程进度，节省工程造价，节约水泥。
四、影响速凝剂使用效果的因素
1、掺量：不同掺量对水泥净浆凝结时间、抗压强度均有一定影响。速凝效果是随掺量的增加而加快，但是为是确保后期强度，就要有一个最佳范围，在最佳掺量时，强度最高。
2、水灰比：水灰比的大小对水泥的凝结时间及强度都会产生影响。速凝效果随水灰比的增大而减缓，水灰比为0.4时，对水泥有很好的速凝效果；水灰比大于0.4时，虽然初凝时间仍在5分钟内，但终凝时间则超过10分钟，而强度绝对值降低。
3、温度、湿度：水泥速凝效果随温度的高低而不同。温度高，凝结快，温度低，凝结慢；湿度高，凝结慢，湿度低，凝结快。当温度低于10度时，对水泥仍有速凝效果，但终凝超过10分钟以上。
4、水泥品种及新鲜程度对凝结速度都有一定影响，过期水泥对终凝时间影响很大。
关键字:无碱速凝剂
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